نوشته‌ها

,

جزوه فرآیندهای پتروشیمی

صنایع پتروشیمی چیست؟ واژه‌ی پتروشیمی از دو کلمه “پترول ” و “شیمی ” ترکیب شده و معنی لغوی آن مواد شیمیایی حاصله از نفت است . این واژه برای اولین بار در 1942 ، توسط عده ای از سازندگان مواد شیمیایی ، برای تبلیغات به کار برده شد . به طور کلی مواد پتروشیمی ، آن گروه از محصولات شیمیایی هستند که از طریق تغییر شکل یافتن یا فعل و انفعالات قسمتی از هیدروکربور های نفت یا گاز طبیعی با سایر مواد تهیه می شوند . محصولات پتروشیمی دارای موارد استعمال عمومی و صنعتی متعدد از قبیل پارچه ( نایلون ، دارکرون ، پشم و پنبه مصنوعی ) لوازم الکتریکی ، کودهای شیمیایی ، حلال ها ، مواد پاک کننده و غیره است.

در این پست جزوه ای با عنوان فرآیندهای پتروشیمی به صورت pdf جهت دانلود قرار گرفته است.

این جزوه شامل مطالب زیر می باشد:

فرآیند تولید اتیلن

تاریخچه

مواد اولیه

طرز تهیه

تهیه اتیلن از گازائیل

تهیه اتیلن از گازهای پالایشگاه

تهیه اتیلن از روش کراکینگ

تهیه اتیلن از روش کمپلکس سازی

تهیه اتیلن از اتان و پروپان

فرآیند تولید اتیل بنزن

تاریخچه

مواد اولیه

روش تهیه

خواص

کاربردها

فرآیند تولید آمونیاک

تاریخچه

مواد اولیه

تهیه آمونیاک از گاز طبیعی

فرآیند تولید اتانول

تاریخچه

مواد اولیه

طرز تهیه

خواص

کاربرد

تهیه اتانول به روش هیدراسیون مستقیم اتیلن

فرآیند تولید بنزن،تولوئن و زایلن ( BTX )

تاریخچه

مواد اولیه

طرز تهیه

کاربردها

فرآیند تولید استیرن

تاریخچه

مواد اولیه

طرز تهیه

خواص

کاربرد

فرآیند تولید اتیلن گلیکول

تاریخچه

مواد اولیه

طرز تهیه

خواص

کاربرد

فرآیند تولید استون

تاریخچه

مواد اولیه

طرز تهیه

خواص

کاربرد

فرآیند تولید اکسید اتیلن

تاریخچه

مواد اولیه

طرز تهیه

خواص

کاربرد

فرآیند تولید بنزن

تاریخچه

مواد اولیه

طرز تهیه

خواص

کاربرد

فرآیند تولید الکل ایزوپروپیل

تاریخچه

مواد اولیه

فرآیند تولید

خواص

کاربرد

فرآیند تولید دودسیل بنزن

تاریخچه

مواد اولیه

طرز تهیه

خواص

کاربرد

فرآیند تولید زایلن

فرآیند تولید گاز سنتز

فرآیند تولید متانول

تاریخچه

مواد اولیه

طرز تهیه

خواص

کاربرد

فرآیند تولید متانول از خوراک گاز طبیعی به روش ICI

فرآیند تولید وینیل

تاریخچه

مواد اولیه

طرز تهیه

خواص

کاربرد

فرآیند تولید پلی پروپیلن

تاریخچه

مواد اولیه

طرز تهیه

خواص

دانلود
راهنما
مشخصات
رمز
دانلود
راهنما

در صفحه بعد روی دانلود کلیک کنید
پس از دانلود فایل با نرم افزار winrar با استفاده از پسورد داده شده فایل را اکسترکت نمایید.

مشخصات
حجم فایل: 5,669 کیلوبایت
رمز
www.chemical-eng.ir

گریس چیست

گریس چیست ؟

تعریف گریس:
گریس ماده ای است جامد یا نیمه جامد که از مشتقات نفتی و صابون (یا ترکیب چند صابون ) با یک پرکننده یا بدون پر کننده تشکیل یافته است و دارای کاربرد برای مصارف خاص است.انجمن نفت و گریس، گریس را اینگونه تعریف می کند که گریس یک محصول نیمه مایع تا جامد می باشد که از پراکنده کردن یک سفت کننده در یک روغن پایه به دست می آید که بعضا جهت ایجاد و تقویت بعضی از خواص به آن مواد افزودنی اضافه می نمایند.

چرااز گریس استفاده می کنیم:
در مواقعی از گریس استفاده می شود که به خاطر شرایط دستگاه امکان استفاده از یک سیال نباشد . اگر دستگاه طوری طراحی شده باشد که در صورت استفاده از یک روانکار سیال اتلاف روغن داشته باشیم و از نظر اقتصادی به صرفه نباشد از گریس استفاده می شود و همچنین اگر دستگاه به گونه ای طراحی شده باشد که امکان نگهداری روغن سیال در سیستم نبوده و یا امکان دسترسی به منطقه روانکاری وجود نداشته باشد، از گریس استفاده می شود.

معایب گریس:
همانطور که می دانیم در بیشتر تجهیزات ، روانکار خود یک عامل خنک کاری و تمیز کننده می باشد.به عنوان مثال در اتومبیل 30 % از گرمای اتومبیل توسط روغن از قسمت های مختلف گرفته شده و به علت خنک کاری به قسمت کارتر برده می شود و یا اینکه اگر آلودگی در محیط باشد رد سطر روغن در پشت فیلتر ها جا گذاشته می شود. در صورتی که گریس به خاطر عدم سیالیت قادر به انجام اعمال فوق نمی باشد و این از معایب گریس است .به هرحال با وجود عیوب ذکر شده در گریس، در بعضی از موارد استفاده از گریس الزامی می باشد.

خواص گریس:
یک گریس خوب باید دارای خواصی مشخص باشد تا بتواند وظایف مربوط به روانکاری را به خوبی انجام دهد. این خواص به شرح ذیل می باشد:
1- ایجاد روانکاری مناسب جهت کاهش دادن نیروی اصطکاک و جلوگیری از ساییدگی اجزای اتاقانها.
2- محافظت کردن قطعات در برابر خوردگی .
3- آب بندی سیستم به منظور جلوگیری از ورود آب و گرد و خاک.
4- مقاومت در برابر نشتی و چکه کردن از سطوح روانکاری شده.
5- مقاومت در برابر تغییر ناگهانی در ساختمان شیمیایی در اثر کارکرد مکانیکی (در یاتاقانها) درطور مدت عملکرد.
6- سفت شدن بیش از حد گریس در هوای سرد، زیرا سفت شدن بیش از حد باعث ایجاد مقاومت زیاد در برابر حرکت خواهد شد.
7- داشتن خواص فیزیکی مناسب برای روشهای کاربرد.
8- سازگاری با کاسه نمدهای الاستومر و دیگر مواد موجود در قسمت های روغن کاری شده مکانیزم.
9- تحمل کردن مقداری از آلودگی مثل رطوبت بدون از دست دادن خواص مهم .

اجزا تشکیل دهنده گریس:
گریس از سه جزء اصلی تشکیل شده است:
1) روغن پایه:
روغن پایه مورد استفاده جهت ساخت گریس انواع مختلف داشته و انتخاب هر یک بستگی به شرایط کار فیزیکی دستگاه مورد استفاده دارد. روغن پایه می تواند از روغن های سینیتیک و یا معدنی باشد . معمولا در شرایط سخت و درجه حرارت بالا از روغن های سینیتیک به عنوان روغن پایه استفاده می شود ولی اغلب در شرایط کار معمولی از روغن های معدنی استفاده می شود و می توان گفت که حدود 85 % از گریسهای ساخته شده از روغن های معدنی می باشد.
2) یک عامل سفت کننده:
سفت کننده ها به طور کلی به سه دسته تقسیم بندی می شوند:
– سفت کننده های آلی (اورگانیک)
– سفت کننده های معدنی (غیر اورگانیک)
– سفت کننده های صابونی

3) مواد افزودنی

مشخصات فیزیکی و شیمیایی گریس:
نقطه قطره ای شدن (Drop Point): دمایی است که در آن گریس از حالت جامد تبدیل به مایع می شود و با بالا رفتن درجه حرارت کاملا روان می شود.
رنگ(color):رنگ  در گریس به روغن پایه و صابونی بستگی دارد که با آن ساخته شده است این ویژگی در مرغوبیت گریس نقش ندارد. ممکن است برخی از افراد تصور کنند که رنگ روشن تر گریس نشانه مرغوبیت آن است اما این مسئله از نظر علمی صحیح نیست.
پر کننده ها (Fillers):این مواد برای کاربردهای خاص به صورت جامد و یا مایع به  گریس اضافه می شوند. برای مثال ادتیوهای بالا برنده تحمل فشار (EP)  یکی از رایج ترین انواع این گونه گریس ها است.
مقاومت مکانیکی : این گزینه مقاومت گریس را در تحمل کارکردهای مکانیکی نشان می دهد. در صورت عدم انتخاب گریس مناسب با نوع کارکرد دستگاه ، ساختار آن متلاشی و دیگر قادر به روانکاری نخواهد بود. دما نقش کلیدی در انتخاب گریس ایفا می کند. دمای کرکرد گریس بر اساس نوع آن متفاوت بوده و شاخص مهمی درانتخاب گریس است.

حداکثر دمای مجاز عملیاتی: بیشترین درجه حرارتی است که می تواند گریس به طور مداوم به کار برده شود. با توجه به نوع کارکرد و دمای محیط عملیات می بایست گریس مناسب آن شناخته شود.
عمر سرویس:عمر سرویس عبارت است از فواصل زمانی که گریس می بایست باتوجه به نوع کاربرد، تعویض شود.
قابلیت پمپاژ: یکی از موارد مهم در کاربرد گریس قابلیت پمپاژ است . در بسیاری از صنایع به پمپاژ گریس در حالت کارکرد به طور متوالی نیاز است . در نتیجه گریس باید مانند روغن قابلیت پمپ شدن را در عملکرد داشته باشد.
قابلیت حفظ ساختار در تغییرات دما: عبارت است از توانایی برگشت پذیری گریس در زمان کارکرد با توجه به تغییرات دما. این حالت به عنوان توان برگشت پذیری گریس نیز نامیده می شود. بعضی گریسها زمانی که به حداکثر دمای کارکرد می رسند ساختار اصلی خود را از دست داده و به طور کامل متلاشی می شوند. در این حالت گریس می بایستی تعویض شود. اینگونه گریسها را گریسهای برگشت ناپذیر می نامند.
مقاومت در مقابل فشار مکانیکی زیاد: گریس به صورت یک لایه فیلم نازک بین دو قطعه متحرک  قرار گرفته و نمی گذارد که این دو جسم با یکدیگر تماس یابند

انواع گریس:

گریس با پایه سدیم

گریس گرافیت باپایه کلسیم

گریس با خاصیت تحمل فشار بالا محتوی دی سولفید مولیبدن

گریس با پایه کلسیم

گریس با پایه لیتیم برای مصارف صنعتی

گریسهای روان کننده دارای نقطه قطره بالاتراز 255 درجه سلسیوس

گریس پایه لیتیم با خاصیت تحمل فشار بالا

به طور کلی گریسها را بر اساس هیدروکسید فلزی که با چربی پخت می شود دسته بندی می کنند . که این دسته بندی شامل سه گروه عمده :
1- گریس کلسیمی (بیشتر برای پمپ های آب مورد استفاده قرار می گیرد)
2- گریس سدیمی (که برای روانکاری استفاده می شود)
3- گریس لیتیمی  (مقاومت حرارتی بالا)

گریس باپایه فلز کلسیم:
این نوع گریسها در مقابل درجه حرارت مقاومت بسیار کمی داشته و تا حدود 60 درجه سانتیگراد بالاتر قابلیت استفاده ندارند بنابراین در سیستم هایی که درجه حرارت بالاتر از این مقدار باشد استفاده از این گریس صلاح نمی باشد.
این گریسها مقاومت بسیار عالی در مقابل آب دارند و در سیستم هایی که مقاومت و یا آب وجود داشته باشد از این گریس استفاده می شود.
این نوع گریس در 4 نمره طبقه بندی می شود :
نمره یک – این نوع گریس معمولاً برای روانکاری عمومی شاسی مناسب است.
نمره دو و سه – این نوع گریس عموماً برای روانکاری یاتاقانهای ساده مناسب است که تحت عنوان گریس کاپ شناخته شده است.
نمره چهار –این نوع گریس عموماً برای پمپ های آب مناسب است.

گریس باپایه آلومینیوم:
گریس با پایه آلومینیوم در مقابل درجه حرارت ، کار مکانیکی و آب در شرایط متوسطی قرار داشته ،استفاده از این گریس در شرایط معمولی بسیار متداول می باشد.
گریس باپایه فلز سدیم:
گریسهایی که با پایه فلز سدیم ساخته می شوند مقاومت خوبی در مقابل درجه حرارت دارند . گریس با فلز سدیم در جهت مقاومت در مقابل حرارت نسبت به گریس با فلزات کلسیم – آلومینیوم در وضعیت بهتری قرار دارد و نسبت به گریس با پایه لیتیم مقاومت کمتری در مقابل حرارت از خود نشان می دهد.این نوع گریس مقاومتی در مقابل آب نداشته و به سادگی با آب مخلوط می شود بنابراین در سیستمی که آب یا رطوبت زیاد باشد، استفاده از این گریس صلاح نمی باشد.
گریس باپایه فلز لیتیم:
گریس با پایه فلز لیتیم از مقاومت عالی در مقابل درجه حرارت برخوردار می باشند . حتی نسبت به گریسهایی با پایه سدیم درجه حرارت بیشتر را تحمل می نمایند. همچنین این گریس در مقابل کار مکانیکی مقاومت بسیار عالی از خود نشان می دهد. گریس با پایه لیتیم نسبت به گریس با پایه کلسیم در مقابل وجود آب ضعیف تر عمل می نماید. ولی این گریس ازگریس با پایه آلومینیوم و سدیم خیلی بهتر عمل می نماید.
گریس باپایه صابونی مخلوط:

گریس های مخلوط گریس هایی هستند که از دو هیدروکسید فلز مختلف استفاده می نمایند. به عنوان مثال اگر خواسته باشیم گریسی داشته باشیم که هم در مقابل آب مقاومت داشته باشد و هم بتواند در درجه حرارت بالا عمل نماید از دو هیدورکسید فلز سدیم و کلسیم استفاده می شود که به خاطر وجود کلسیم مقاومت در مقابل آب و به خاطر وجود سدیم مقاومت در مقابل حرارت از خود نشان می دهد و اگر خواسته باشیم مقاومت در مقابل حرارت این گریس بیشتر شود به جای فلز سدیم از لیتیم میتوان استفاده نمود.

ساخت گریس:
ساخت گریس به طور معمول بصورت ناپیوسته انجام می شود و بصورت بچ می باشد. کمپانی های سازنده گریس بعضا خود اقدام به ساخت سفت کننده های مورد نظر می کنند و در بعضی موارد نیز سفت کننده ها را از تولید کننده دیگری خریداری نموده و اقدام به ساخت گریس می نمایند.
ساخت گریس در مراحل مختلفی صورت می گیرد که به شرح ذیر می باشد:
1- صابونی کردن:
دراین مرحله نسبت به ساخت ماده سفت کننده اقدام می شود و عمل صابونی کردن طبق فرمول زیرانجام می شود:
صابون + آب = مواد + (M(OH
چربی از مخلوط کردن هیدروکسید یک فلز مورد استفاده و صابون تولید میشود و صابون تولید شده بر اثر واکنش صورت گرفته دارای مقداری آب می باشد.
2- آبگیری :
آب تولید شده حاصل از واکنش می بایست از صابون تولیدی جدا شود و بدین منظور به وسیله حرارت دادن آب حاصله را تبخیر نموده از سیستم خارج می نماییم.
3-کات بک کردن:
در ابتدا اختلاط مواد سفت کننده با روغن پایه صابون تولید شده در مقدار محدودی از روغن اختلاط می شود که پس از اختلاط مجددا مقدار زیادی روغن (درحد نیاز ) اضافه می شود بدین صورت عمل اختلاط به راحتی انجام شده از گریس خارج می شود.
4- آسیاب کردن
5- هواگیری کردن
6- فیلتر کردن :
عمل فیلتر کردن گریس معمولا توسط تورهایی صورت می گیرد که نوع توری بستگی به اهمیت و نوع گریس دارد . در هنگام تولید ممکن است ذرات ریزی وجود داشته باشد که جدا نمودن در بعضی از گریسهای حساس بسیار پر اهمیت می باشد.تورها دارای مش های مختلفی می باشند و انتخاب هر یک بستگی به حساسیت کار گریس دارد.

بررسی بازیابی یون مس(ɪɪ) از پسابهای صنعتی به دو روش استخراج مایع مایع و سیستم غشای مایع تثبیت شده(SLM)

تخلیه ی فلزات سنگین سمی روز به روز محیط زیست را آلوده تر میکند.کمینه کردن این اثرات خطرناک در حال حاضر یکی از چالشهای اساسی محققان فعال در این حوزه میباشد. مس یکی از این فلزات سنگین میباشد  که یون آن در پسابهای بسیاری از صنایع به وفور یافت میشود. مقاله ی حاضر مروریست بر بازیابی فلز مس از پسابهای صنعتی به دو روش استخراج مایع مایع و استفاده از تکنولوژی غشای مایع تثبیت شده. در پایان مقایسه ای از این دو روش ارائه شده است.
فهرست مطالب :

1- مقدمه

2- استخراج با حلال :

1,2- تاثیر PH

2,2- تاثیر اضافه نمودن اکسترکتنت به حلال بر درصد استخراج

3,2- استفاده از مایعات یونی

3- غشای مایع تثبیت شده ( SLM )

1-3 حلال :

1-1-3 قطبی یودن

2-1-3 ویسکوزیته

3-1-3 فراریت

4-1-3 کشش سطحی

2-3 کریر

3-3 تاثیر PH فاز خوراک در جداسازی

4-3 تاثیر غلظت D2EHPA در فاز غشا

5-3 تاثیر دور همزن

6-3 تاثیر غلظت یون مس(ɪɪ)

4- نتیجه گیری

5- منابع و مراجع

در این پست مطلبی با عنوان بررسی بازیابی یون مس(ɪɪ) از پسابهای صنعتی به دو روش استخراج مایع مایع و سیستم غشای مایع تثبیت شده(SLM) به صورت PDF و word جهت دانلود قرار داده شده است.

دانلود
راهنما
مشخصات
رمز
دانلود
راهنما

در صفحه بعد روی دانلود کلیک کنید
پس از دانلود فایل با نرم افزار winrar با استفاده از پسورد داده شده فایل را اکسترکت نمایید.

مشخصات
حجم فایل: 1,789 کیلوبایت
رمز
www.chemical-eng.ir
, ,

یافته های نوین پژوهشی در شیمی و مهندسی شیمی

کنفرانس بین المللی یافته های نوین پژوهشی در شیمی و مهندسی شیمی ، شهریور94، در دانشگاه  تهران برگزار میشود.

به اطلاع شرکت کنندگان کنفرانس می رساند مزایا ی شرکت در کنفرانس به شرح زیر اعلام شد:

1-دریافت پذیرش مقاله کنفرانس بین المللی پس از تایید نهایی و بارگذاری آن روی وب سایت حداکثر در 14 روز کاری. 2- ارائه گواهینامه حضور درکنفرانس. 3- امکان چاپ مقالات در مجلات ISI معتبر وزارت علوم،تحقیقات و فناوری (بعد از تایید هیات داوران). 4- اهدای جوائز نفیس به مقالات برتر. 5- شرکت در پنل های سخنرانی و استفاده از مباحث مطرح شده در سخنرانی و پوستر. 6-استفاده و بهره مندی از هدایا و پکیج کنفرانس. 7-آشنایی با چهرهای برتر علمی ملی و بین المللی. 8- قابلیت بهره مندی از گواهی نامه های بین المللی. 9-چاپ مقالات برتر و منتخب داوران کنفرانس بصورت رایگان در مجلات ISI.10-دریافت گواهی نامه های دارای هولوگرام.11- شرکت در کارگاههای آموزشی.

تاریخ های مهم:

آخرین مهلت ارسال مقالات
28 مرداد ماه 94

اعلام داوری مقالات
تا پایان مرداد ماه 94

مهلت واریز هزینه ها
4 شهریور ماه 94

مهلت ثبت نام جهت شرکت در کنفرانس
30 مرداد ماه 94

زمان برگزاری کنفرانس
شهریور ماه 94

محورها:

شیمی:
شیمی آلی
شیمی تجزیه
شیمی معدنی
شیمی فیزیک
شیمی کاربردی
مهندسی شیمی
نانو شیمی
شیمی کاتالیست
شیمی پلیمر
شیمی هسته ای
صنایع شیمیایی
شیمی دارویی
فیتو شیمی
شیمی صنایع غذایی
تصفیه آب
کاربرد روش های محاسباتی در شیمی

مهندسی شیمی:
نفت
پتروشیمی
پدیده های انتقال
ترمودینامیک و تعادل فازی
فرآیندهای جداسازی
مدلسازی و شبیه سازی
دینامیک سیالات محاسباتی(CFD)
سینتیک، کاتالیست و طرح رآکتور
مهندسی فرآیند
زیست فناوری
مهندسی پزشکی
صنایع غذایی، بهداشتی و دارویی
فناوری نانو
علوم و مهندسی پلیمر
نفت ومهندسی مخازن
مهندسی محیط زیست
مدیریت بهداشت، ایمنی، محیط زیست(HSE) و ارزیابی ریسک
آموزش در مهندسی شیمی
مواد و فرآیندهای جدید
کنترل فرایند
انرژی های تجدیدپذیر

و تمامی موضوعات مرتبط با شیمی و مهندسی شیمی

راه ارتباطی:

سایت همایش: ChConf.ir
ایمیل: [email protected]

تلفن دبیرخانه:
021-86020827
ساعات اداری (8 تا 15)

تلفن اطلاع رسانی:
09109586591
ساعات غیر اداری

PFD Petrochemical processes

در این پست PFD های فرآیندهای پتروشیمی در دو پی دی اف جهت دانلود قرار داده شده است. این مطلب شامل پی اف دی های محصولات زیر است :

سنتز هیدروژن به روش اکسیداسیون جزئی (Shell Process )

سنتز هیدروژن به روش اکسیداسیون جزئی ( Texaco Process )

سنتز آمونیاک به روش اکسیداسیون جزئی با اکسیژن

نمودار جریان فرآیند سنتز اوره

متانول

محلول فرمالدئید

اتیلن

Ethylene Oxide

اتیل بنزن

ملامین

دانلود
راهنما
مشخصات
رمز
دانلود
راهنما

در صفحه بعد روی دانلود کلیک کنید
پس از دانلود فایل با نرم افزار winrar با استفاده از پسورد داده شده فایل را اکسترکت نمایید.

مشخصات
حجم فایل: 435 کیلوبایت
رمز
www.chemical-eng.ir
,

نم زدایی

آب شاید یکی از ناخالصیهای ناخواسته مشترک در انواع گازهای طبیعی باشد . پس از تفکیک نفت با گاز مقداری آب آزاد همراه با گاز طبیعی وجود دارد که بیشتر آن توسط روشهای جداسازی ساده در سر چاه یا در نزدیکی آن از گاز جدا میشود. معمولاً بخار آب به تنهائی مشکلات چندانی را باعث نمی شود بلکه این ماده بصورت مایع و یا جامد در حالت تراکم و یا خنک شدن گاز از آن جدا شده و ایجاد مشکل می نماید.
بخار آب موجود در محلول گاز می بایست طی فرایندی بسیار پیچیده تحت عنوان عملیات نم زدایی و یا رطوبت زدایی از گازطبیعی تفکیک گردند .در این فرایند بخار آب متراکم و موجود در سطح توسط ماده نم زدا جذب و جمع آوری می گردد.
آب بصورت مایع معمولاً خورندگی را در محیط شدت می بخشد و بصورت یخ گاز و یا (HYDRATE ) باعث گرفتگی شیرها ، اتصالات و حتی لوله های گاز می شود . برای جلوگیری از چنین مشکلاتی تمام گازهای مصرفی که از طریق خطوط لوله به محل های مصرف انتقال می یابد باید تحت عملیات یاد شده (نم زدائی) قرار گیرند .

در این پست مطلبی با عنوان نم زداییDehydration ) به صورت pdf جهت دانلود قرار داده شده است.

دانلود
راهنما
مشخصات
رمز
دانلود
راهنما

در صفحه بعد روی دانلود کلیک کنید
پس از دانلود فایل با نرم افزار winrar با استفاده از پسورد داده شده فایل را اکسترکت نمایید.

مشخصات
حجم فایل: 426 کیلوبایت
رمز
www.chemical-eng.ir
,

فرآیندهای شیرین سازی گاز طبیعی

فرآیندهای شیرین سازی گاز طبیعی

به طور کلی فرآیند های متداول برای شیرین سازی گاز طبیعی به چند دسته تقسیم می شوند که عبارتند از:

1. فرآیند ها شیرین سازی در بستر جامد : که شامل فرآیند های ذیل می باشد:

فرآیند آهن اسفنجی

فرآیند اکسید روی

فرآیند غشایی

2. فرآیند های شیرین سازی گاز با استفاده از حلال های شیمیایی : که شامل فرآیند های ذیل می باشد:

فرآیند های آمینی

فرآیند های کربناتی

فرآیند ناپیوسته با کمک حلال های شیمیایی ویژه

3. فرآیند های شیرین سازی از طریق جذب فیزیکی گاز های اسیدی : که شامل فرآیند های ذیل می باشد:

فرآیند فلور

فرآیند سولفینول

فرآیند سلکسول

فرآیند رکتیسول

4. فرآیندهای شیرین سازی به روش تبدیل مستقیم: که شامل فرآیندهای ذیل می باشد:

فرآیند استرتفورد

فرآیند IFP

فرآیندهای سورفروکس

5. فرآیند جداسازی CO2 به روش تقطیر: که شامل فرآیند ذیل می باشد:

فرآیند تقطیر Ryan – Holmes

6. فرآیندهای تصفیه گازهای اسیدی و تولید گوگرد: که شامل فرآیندهای ذیل می باشد:

فرآیند سولفرین

فرآیند جذب در بستر سرد

فرآیندهای CLAUS و SCOT

در این پست مطلبی تحت عنوان فرآیندهای شیرین سازی گاز طبیعی به صورت pdf جهت دانلود قرار داده شده است.

دانلود
راهنما
مشخصات
رمز
دانلود
راهنما

در صفحه بعد روی دانلود کلیک کنید
پس از دانلود فایل با نرم افزار winrar با استفاده از پسورد داده شده فایل را اکسترکت نمایید.

مشخصات
حجم فایل: 648 کیلوبایت
رمز
www.chemical-eng.ir

مطالعات امکان سنجی مقدماتی طرح تولید قطعات پلاستیکی خودرو

بی تردید صنعت خودروسازی مهمترین نیروی محرکه برای رشد اقتصادی در قرن گذشته بوده است. اکنون نیز صنعت قطعه سازی در جهان با تغذیه صنعت خودروسازی با تولید بیش از ۵٠٠ میلیون دستگاه خودرو، عمده ترین فعالیت تولیدی در جهان محسوب میگردد. به دلیل خواص ویژه پلاستیکها و مزایای آنها، جایگزینی قطعات فلزی خودرو با مشابه پلاستیکی آنها روز به روز در حال افزایش است. و در خودروهای امروزی نسبت به خودروهای دهه قبل قطعات پلاستیکی نقش پررنگتری دارند.

صنعت خودرو با سهم مصرف جهانی ١٣ % بعد از صنایع بسته بندی و ساختمانی بیشترین الگوی مصرف مواد پلیمری را در سال ٢٠٠۴ داشته است. ترموپلاستیکها، ترموستها، کامپوزیتهای پلیمری،
ترموپلاستیک الاستومرها و لاستیکها از جمله مواد پلیمری مورد استفاده در صنعت خودرو می باشند. در این میان ترموپلاستیکها بیشترین کاربرد را در صنایع خودروسازی دارد.
در این پست پروژه ی مطالعات امکان سنجی مقدماتی طرح تولید قطعات پلاستیکی خودرو به صورت pdf جهت دانلود قرار داده شده است.
دانلود
راهنما
مشخصات
رمز
دانلود
راهنما

در صفحه بعد روی دانلود کلیک کنید
پس از دانلود فایل با نرم افزار winrar با استفاده از پسورد داده شده فایل را اکسترکت نمایید.

مشخصات
حجم فایل: 630 کیلوبایت
رمز
www.chemical-eng.ir

مطالعات امکان سنجی مقدماتی طرح استرهای انیدریک

استرهای انیدریک طیف وسیعی از انیدریدها را شامل می شود که انیدرید فتالیک به علت اهمیت بیشتر در این گزارش مورد بررسی قرار گرفته است. نام این محصول پتروشیمیایی انیدریدفتالیک است که به اختصار با PA نشان داده می شود. در سال 1972 شرکت بی.آ.اس.اف آلمان روش اکسیداسیون نفتالین را جهت تولید انیدرید فتالیک ابداع کرد و از آن تاریخ تولید تجاری انیدرید فتالیک با بکارگیری این روش شروع شد. انیدرید فتالیک از اولین اسیدهای انیدرید دی کربوکسیلیک (دو ظرفیتی) است که بصورت تجاری مصرف میشود و در درجه اهمیت با اسید استیک قابل مقایسه میباشد. از مهمترین مشتقات انیدرید فتالیک روغن های نرم کننده و در درجات پایین تر رزین های پلی استر و رنگ ها هستند.

در این پست پروژه ای تحت عنوان مطالعات امکان سنجی مقدماتی طرح استرهای انیدریک به صورت pdf جهت دانلود قرار داده شده است.
دانلود
راهنما
مشخصات
رمز
دانلود
راهنما

در صفحه بعد روی دانلود کلیک کنید
پس از دانلود فایل با نرم افزار winrar با استفاده از پسورد داده شده فایل را اکسترکت نمایید.

مشخصات
حجم فایل: 631 کیلوبایت
رمز
www.chemical-eng.ir